1. مادةكيس حاوية طن
تشمل المواد الشائعة بشكل رئيسي البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE)، وهما الخيار الأمثل لتصنيع بالات السائبة نظرًا لخصائصهما الميكانيكية الممتازة ومقاومتهما للتآكل الكيميائي. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم مواد أخرى، مثل البوليستر والنايلون، في تطبيقات محددة.
البولي بروبيلين (PP)
يتميز البولي بروبيلين (PP) بقوة شد ومقاومة ممتازة للتآكل، مما يُمكّن أكياس البولي بروبيلين من الحفاظ على ثبات هيكلها ومنع كسرها بسهولة عند تحميل ونقل الأحمال الثقيلة. كما أن خموله الكيميائي يجعله مقاومًا جيدًا لمعظم الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية، مما يجعله مناسبًا لتغليف المنتجات الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فإن كثافة البولي بروبيلين المنخفضة تجعله خفيف الوزن وسهل التعامل والتخزين. كما يتميز البولي بروبيلين بأداء معالجة جيد، ويمكن معالجته في حاويات بأشكال ومواصفات مختلفة من خلال عمليات النسيج والطلاء والخياطة، وذلك لتلبية احتياجات العملاء المختلفة. كما أن مقاومته للحرارة ومقاومته للشيخوخة تجعل حاويات FIBC المصنوعة من البولي بروبيلين مناسبة للاستخدام طويل الأمد في مختلف الظروف المناخية. يُعد البولي بروبيلين صديقًا للبيئة وقابلًا لإعادة التدوير، ولكن لا يزال من الضروري الاهتمام بتقليل التأثير على البيئة في عملية الإنتاج وإعادة التدوير.
البولي إيثيلين (PE)
من أهم مزايا البولي إيثيلين (PE) مرونته الممتازة ومقاومته للصدمات، مما يسمح للبالات السائبة بامتصاص قوى الصدمات أثناء التحميل والنقل، مما يقلل من خطر الكسر. كما أن خموله الكيميائي يجعله مقاومًا جيدًا لمعظم الأحماض والقواعد والأملاح، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في تخزين ونقل المواد الكيميائية. يتميز البولي إيثيلين بأداء أفضل في درجات الحرارة المنخفضة مقارنةً بالبولي بروبيلين، كما أنه يحافظ على متانة جيدة في البيئات الباردة، وهو أقل عرضة للهشاشة. كما أن كثافة البولي إيثيلين المنخفضة تجعل البالات السائبة المصنوعة منه خفيفة الوزن وسهلة التعامل والتشغيل. كما يتميز البولي إيثيلين بمقاومة جيدة للشيخوخة، وبإضافة مضادات الأكسدة ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية، يمكن إطالة عمر خدمة البالات.أكياس حاوية طن.
2 عملية تصنيع العبوة السائبة
عملية النسيج
تعتبر عملية النسيج من أهم حلقات عملية إنتاج الملابس.أكياس حاوية طن، الذي يلعب دورًا حاسمًا في قوته ومتانته، باستخدام البولي بروبيلين (PP) أو البولي إيثيلين (PE) كمادة رئيسية، والتي يتم تحويلها إلى أسلاك مسطحة من خلال عملية سحب الأسلاك، ثم يتم نسج هذه الأسلاك المسطحة في الأقمشة باستخدام نول دائري. تؤثر كثافة النسيج وطريقة النسيج بشكل مباشر على الخصائص الفيزيائية لأكياس طن الحاوية. يمكن للنسيج عالي الكثافة أن يحسن قوة الشد ومقاومة التآكل للبالات السائبة، ولكنه في الوقت نفسه يزيد أيضًا من كمية المواد المستخدمة وتكاليف الإنتاج. لتحقيق أفضل أداء، تُستخدم عادةً كثافة النسيج وطرق النسيج المعقولة، مثل النسيج العادي والنسيج الساتان، لتحقيق التوازن بين القوة والتكلفة. في عملية النسيج، من الضروري أيضًا الاهتمام بتجانس واستقرار عملية النسيج لتجنب النسيج غير المتساوي وعيوب النسيج، مما يقلل من قدرة تحمل كيس طن الحاوية وعمر الخدمة.
عملية الطلاء
باستخدام عملية الطلاء، تُطلى مادة البولي بروبيلين (PP) أو البولي إيثيلين (PE) على سطح القماش المنسوج من خلال معدات البثق لتشكيل طبقة موحدة، تمنع بفعالية اختراق الرطوبة والمواد الكيميائية، مما يحمي المنتج من الداخل. يُعدّ سمك الطبقة وتجانسها معياري التحكم الرئيسيين في عملية الطلاء. يمكن للطبقات السميكة أن تُحسّن مقاومة الماء والمواد الكيميائية، لكنها تزيد من كمية وتكلفة المواد؛ وقد لا يوفر الطلاء الرقيق حماية كافية. لتحقيق أفضل النتائج، يجب التحكم بدقة في سمك الطبقة وتجانسها أثناء عملية الإنتاج. باستخدام معدات البثق المتطورة ونظام التحكم الآلي، يمكن تحقيق عملية طلاء عالية الدقة.
وقت النشر: ٢٠ مارس ٢٠٢٥